车间内的温度和相对湿度是影响印刷产品质量的主要因素。如果车间内温度和相对湿度控制的不好，一会导致生产效率低下，二会影响印刷产品的质量，造成产品不良。所以，一般印刷厂都有明文要求，将车间内的温度控制在22±4℃，相对湿度控制在60±10%RH之间。并且，随着印刷产品技术含量的不同，要求的程度也会不同，比如：烟包印刷厂就肯定比普通彩印厂的要求要高一些，这个高一些，主要是指精确度高一些，正负偏差率更小一些。

    印刷厂为何如此重视温度和湿度参数呢？这是因为，温度和湿度会影响到纸张的伸缩变化，直接决定着印刷质量的好坏。当你在为小朋友选购拼图的时候，你绝对不会选一幅拼图图案四周有空白的商品，这在印刷上就叫做套印不准。造成套印不准的原因是，温湿度作用于纸张使它发生了伸缩变化。我们知道，纸张是由植物纤维组成，里面含有大量水分，当水分增加时，纸张会膨胀，产生“荷叶边”现象；当水分减少时，纸张就会收缩，有“紧边、翘边”的现象。当纸张在生产过程中产生伸缩变化时，印刷机器就会产生套印不准的现象了。

    大量试验证明，当环境湿度变化超过±10%的时候，纸张的含水量就会变化1%，在多色印刷中当纸张的含水量变化0.1%时，就会影响套印，造成套印不准。此外，湿度过低还会产生静电，造成纸张参差不齐，印品粘连，走纸出现双张多张，不仅浪费原材料，阻碍印刷的正常进行，降低生产效率，严重时还会引起火灾。可见控制好车间的温度和湿度是多么的重要！

    控制湿度的办法有很多，土办法在地上洒水，可以增加车间内的相对湿度；使用空调，也可以增加车间内的相对湿度。只是，效果不太好，远远达不到上面所说的“60±10%RH”这一标准。只有使用加湿机，才能达到要求。

    对于不同的用户单位，我们不能简单的推荐使用某一种类型的加湿机，要结合用户单位的车间特点，加湿要求，预算费用等方面来综合考虑。